Proveli smo jedan dan u novoj Prima tvornici namještaja u Severinu kod Bjelovara gdje nastaju kuhinje po mjeri, ormari, komode, stolovi, kreveti… Btw, dok smo mi pričali i fotografirali, ovdje se proizvelo čak 1.000 kuhinjskih elemenata
Ima nešto potpuno fascinantno u tvornicama. S jedne strane tu je materijal, gomila strojeva, vrijednih ljudi, znanja, tehnologije, vještine… a s druge strane palete gotovih predmeta koje čekaju kamione da ih odvezu prema nama, kupcima. Ne znam li li je to neka obiteljska fascinacija strojevima (ipak, tata mi je inženjer strojarstva), ali potpuno mi je fascinantan taj proces u kojem ogromnim brzinama nastaju stvari.
I onda sam od cura iz Prime dobila pozivnicu za svečano otvaranje nove, najsuvremenije tvornice pločastog namještaja, ne samo u Hrvatskoj, nego i puno šire. Riječ je o investiciji vrijednoj 20 milijuna eura, od kojih je 4,7 milijuna eura sufinancirano EU fondovima.
Moram vidjeti kako to izgleda. Srećom, pozvali su me da jedan dan provedem u novoj tvornici. Evo mojih prvih zapažanja…
Naime, kao klinka dolazila sam tati na posao i znam kako obično izgleda tvornica. Bučno, prašnjavo, zagušljivo, hladno… Ništa od toga me nije dočekalo u Severinu kod Bjelovara, nego totalna suprotnost oko 15.000 kvadrata reda, svjetla, čistog, ugodnog zraka i golemi krov prepun fotonaponskih panela.
Naime, ova tvornica specifična je po tome što je energetski učinkovita i održiva, čak i zgrada ima energetski certifikat A++. Tvornica proizvodi namještaj uz energiju dobivenu iz više od 4.000 fotonaponskih panela pojedinačne snage 510 Wp, što čini ukupnu instaliranu snagu fotonaponske elektrane 2.176,17 kWp. Uz to, tvornica koristi obnovljive sustave energije poput dizalice topline, filtrira zrak i piljevinu te od nje stvara sekundarnu sirovinu, koja se kružno može ponovno koristiti u proizvodnji.
No, idemo u pogon.
Da sam u klasičnoj tvornici, u ovoj bi fazi dobila slušalice, međusobno bi se nadvikivali, ali ovdje to nije potrebno. Dolazimo taman nakon gableca kad se svi vraćaju na posao…
A što se ovdje radi?
Na ogromnoj liniji za serijsku proizvodnju, dugoj čak 60 metara, pili se iverica na željene dimenzije. Ova linija djeluje kao ogroman robot, a obuhvaća formatnu kutnu pilu za ivericu te liniju za kantiranje i bušenje izrezanih komada iverice s automatskim ulaganjem i izlaganjem. Saznajemo, za jednu paletu od 100 panela potrebno je 3-5 min, ovisno o kompleksnosti obrade.
S druge strane hale je još jedan fascinantan niz strojeva – linija za masovnu proizvodnju namještaja po mjeri. Dakle, na ovom stroju radi se namještaj po mjeri i to u različitim bojama iverala. Stroj ima automatsku sortirnicu iverice, te obavlja kantiranje s mogućnošću istovremenog korištenja 24 različite boje u jednom ciklusu. Tu je i CNC stroj za bušenje, kao i još gomila najsuvremenijih talijanskih strojeva. Ti strojevi, saznajemo, veliki su korak za Primu jer će omogućiti kvalitetnije proizvode, puno precizniju izradu, ali i širi asortiman i veće mogućnosti personalizacije.
– Ono što nas jako veseli, s ovom tvornicom moći ćemo izuzetno ubrzati proces proizvodnje i smanjiti rokove dostave, a suvremeni softveri omogućavaju automatsku konfiguraciju i smanjuju mogućnost ljudske pogreške, čime se dodatno minimizira proizvodni otpad – kažu u Primi.
I što nakon što su ploče ispiljene, kantirane i probušene?
Onda idemo u drugu halu u kojoj se sortira, montira i pakira namještaj.
Proces izgleda ovako. Palete s pripremljenim pločama odlaze u skladište i tu točno na svoje mjesto. Ondje čekaju idući korak – konkretnu narudžbu za kupca.
To izgleda otprilike ovako: cure i dečki iz skladišta dobivaju, primjerice, narudžbu za moju kuhinju. Uzimaju ogromna kolica i točno po popisu traže sve “sastojke” za moju kuhinju. U košaru stavljaju sve dijelove korpusa, fronte, radnu ploču… Kad je sve spremno, to dolazi dečkima koji se bave montažama.
Cap, cap, cap i složen je jedan element. Cap, cap, cap… evo još jednog. Pitam ih koliko im treba vremena da slože jednu kuhinju? Kažu mi ovisno o kompleksnosti, ponekad sat vremena, a ponekad i par sati. Ekipa u prosjeku složi 40 kuhinja dnevno, a potom sve ide na pakiranje i slaganje na palete.
Kamioni već čekaju spremni. Ponekad, i nekoliko šlepera izađe iz tvornice samo u jednoj smjeni.
Btw ljepota svega je što ova tvornica za sada radi samo u jednoj smjeni, a moguće je da noćnu smjenu odrađuju samo strojevi, radeći pripremne radove na piljenju iverala.
Nevjerojatne su to mogućnosti u budućnosti…
Pitamo ljude u pogonu, kako im je raditi u novoj tvornici?
– Izvrsno. Odlični su uvjeti rada, a najbolje je to što uopće nema prašine – kažu.
Zaista, kako je moguće da nema piljevine u tvornici namještaja?
– To je zbog sustava otprašivanja koji je koncipiran s jednim centralnim industrijskim filtrom u kojega sve ulazi – kažu. Dakle, sva piljevina i zrak cijevima odlazi u kontejnerske spremnike. Uz pomoć filtera odvajaju se čestice piljevine s jedne strane i zrak s druge. Piljevina se skuplja u spremnik i od nje se kasnije radi nova sirovina. Zrak se također filtrira, a potom nakon filtracije 95% kondicioniranog zraka se vraća (rekuperira) u proizvodni pogon i na taj način se štedi na toplinskoj energiji.
Dakle, kružni proces i to na više razina.
I koliko kuhinja ste napravili sada dok mi tu pričamo?
– U jednoj smjeni obično se napravi 1000 kuhinjskih elemenata ili 400 kliznih ormara – kažu te objašnjavaju kako nova tvornica kombinira automatizaciju, preciznost i održivost.
I za kraj, dolazimo do Renata Radića, vlasnika i direktora Prime koji ne skriva zadovoljstvo novom tvornicom u okolici Bjelovara, regiji gdje je sve i počelo.
– U 30 godina Prima je imala 5 milijuna zadovoljnih kupaca, stoga je izgradnja nove tvornice bila logičan sljedeći korak. Nova tvornica nije jednokratna investicija, već dugoročna odluka kojom gradimo temelje za sljedeća desetljeća rasta. Omogućit će nam bržu, učinkovitiju i održiviju proizvodnju, uz potpunu kontrolu kvalitete – objasnio je Renato Radić.
Puštamo vas da razgledate tvornicu u fotogaleriji koja prikazuje sve faze – od početaka izgradnje prije nepune dvije godine do danas.
